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中空板挤塑成型机一般分一步法和两步法两大类：
一、 一步法成型过程：
1、 工位一：由机头挤出的管坯达到预定长度后，预吹塑模快速转至机头下并合拢，截取管坯。
2、 工位二：用定径压塑法成型颈部螺纹，并预吹胀型坯，同时型坯温度继续降低。预吹的型坯仍套定在定径进气杆上，转台顺时针转动，拉伸/吹塑模具从进气杆上合拢取下该型坯。
3、 工位三：转台逆时针转动，将已预吹胀的型坯到位。
4、 吹胀。模具回复到第三工位，进行轴向拉伸与径向吹胀。
二、 二步法成型过程：
此法采用挤出成型的管材为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。具体操作是先制作一定长度的塑料管材，再将冷管加热拉伸吹胀。
1、 型坯管生产。利用常规塑料管挤出机挤出一定管径的管材，在管材冷却定型后切成预定的长度，储存备用。
2、 管坯加热。将预备好的管坯用专用夹机构送入加热装置（特制烘箱）中，以程序升温控制加热温度。
3、 插入芯杆。管坯加热所需温度后，从一端插入芯杆。
4、 封接管底。封底后的管坯套在芯杆上转入拉伸吹塑模具，模具迅速闭合压制出瓶颈部分螺纹。
5、 压制颈部。封底后的管坏套在芯杆上转入拉伸吹塑模具，模具迅速闭合压制出瓶颈部分螺纹。
6、 拉伸吹胀。芯杆向上伸出，轴向拉伸整个管坯。同时注入压缩空气。径向吹胀管坯，从而实现双向拉伸定向。
7、 制品定型。模具通入冷却介质，使被双向拉伸的制品迅速冷却定型，得到所需形状的中空制品。
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